Los errores más frecuentes en los documentos — y cómo evitarlos

Quien prepara a diario documentos para el corte comprueba enseguida que los problemas se repiten. Rara vez son casos exóticos, sino siempre el mismo puñado de escollos. La buena noticia: casi todos se evitan con poco esfuerzo en cuanto se conocen.

1. Contornos abiertos

El clásico y con diferencia el caso más frecuente. Un contorno parece cerrado en pantalla pero se compone de rectas cuyos extremos no coinciden exactamente. La separación suele ser de unas pocas milésimas de milímetro y resulta invisible a la vista normal.

Para la máquina la diferencia es fundamental. Un contorno cerrado encierra una superficie, hay un interior y un exterior, y el control puede desplazar correctamente la sangría. Una polilínea abierta es solo un trazo — la máquina lo recorre y la pieza sale media sangría más pequeña, o bien rechaza el trabajo por completo.

Se evita trabajando sistemáticamente con las referencias a objetos en CAD y uniendo los segmentos en polilíneas. Quien no usa software de CAD no se ve afectado por este problema — surge al dibujar.

2. Líneas duplicadas

Al copiar, simetrizar o repasar varias veces, dos rectas idénticas acaban con facilidad exactamente superpuestas. No se aprecia. La máquina corta entonces dos veces la misma arista: la segunda pasada encuentra una sangría ya abierta, el haz se pierde en el vacío, el canto se quema y la pieza puede soltarse y atrancarse.

Una preparación cuidadosa comprueba por eso los duplicados de forma sistemática antes de entregar. Quien dibuja por su cuenta debería conocer la función de comprobación de su programa — todo CAD serio tiene una.

3. Unidades ausentes o erróneas

El DXF guarda las coordenadas como números desnudos. Que un 100 signifique milímetros o pulgadas se desprende de una entrada en la cabecera que no todos los programas escriben ni leen de forma fiable. Cuando un archivo creado en pulgadas se topa con un control que espera milímetros, sale una pieza desviada en un factor de 25,4.

Una sola frase previene este error de forma duradera: indique una medida de control en texto claro, por ejemplo « longitud total = 250 mm ». No cuesta nada y se comprueba en segundos.

4. Acotación y marco en el archivo de corte

Un plano técnico contiene líneas de cota, cifras, cajetín y marco. Todo eso está pensado para personas. Si en el DXF se encuentra en la misma capa que el contorno, la máquina bien puede cortarlo también — y de la chapa sale una pieza con las cifras de cota grabadas.

La solución está en la separación por capas: contornos de corte en una capa propia, todo lo explicativo en otras. Quien entrega un plano acotado debería precisar expresamente qué elementos hay que cortar.

5. Splines en lugar de arcos limpios

Las splines son curvas libres descritas matemáticamente. Resultan cómodas al diseñar, pero muchos controles antiguos no las procesan directamente y las descomponen en multitud de segmentos rectos cortos. De ahí archivos con decenas de miles de segmentos, movimientos a tirones y redondeos visiblemente facetados.

Donde un redondeo es en realidad un arco de círculo, debe dibujarse como tal. Es más ligero, más preciso y se entiende en todas partes. El punto cobra especial relevancia con escaneos vectorizados automáticamente: las curvas resultantes son casi siempre splines o polilíneas con innecesarios puntos de control.

6. Agujeros demasiado pequeños y nervios demasiado finos

En pantalla, un agujero de dos milímetros en una chapa de diez no supone problema. En la máquina sí: como regla general, un agujero debería ser al menos tan grande como grueso es el material. Por debajo el canto queda irregular, el agujero cónico, o directamente no se consigue.

Lo mismo vale para los nervios entre dos recortes. Si el nervio queda demasiado estrecho, absorbe tanto calor al cortar que se deforma o se perfora. Si se desea un patrón calado, conviene hablarlo pronto — a menudo se logra el mismo resultado con otro espesor u otro procedimiento.

7. Cotas contradictorias

Las cotas parciales no suman la medida total. Dos vistas muestran valores distintos para la misma arista. Un agujero figura una vez con Ø 8 y otra con Ø 8,5. Esas contradicciones surgen con facilidad cuando un plano se ha revisado varias veces.

Aparecen casi siempre al calcar, porque entonces la geometría no cierra. Es el momento más barato para resolverlas — bastante más barato que después del corte. Quien envía un plano revisado debería indicar brevemente qué versión rige.

8. Lo importante no está indicado

El error más frecuente no es en absoluto un error del dibujo, sino una omisión: falta el uso previsto. De un contorno no se desprende si un agujero aloja un tornillo o deja pasar un cable, si una arista queda a la vista, si la pieza debe encajar con una contraparte existente.

Esos datos cuestan dos frases y evitan la mayoría de las consultas. Permiten además advertir de que un determinado diseño no funcionará como se pretende — advertencia bastante más agradable cuando llega antes del corte.

Una breve lista de comprobación

1. ¿Están todos los contornos cerrados?
2. ¿Hay líneas duplicadas superpuestas?
3. ¿Se indica una medida de control en texto claro?
4. ¿Están acotación y marco en una capa propia?
5. ¿Son los redondeos verdaderos arcos de círculo y no splines?
6. ¿Son todos los agujeros al menos tan grandes como el espesor del material?
7. ¿Se contradicen algunas cotas?
8. ¿Está indicado para qué se necesita la pieza?